В 1997 году, когда компания Aquanet только появилась на свет, она занималась дверным бизнесом. Качественные двери из Испании пользовались тогда большим спросом, а продукция отечественного производителя оставляла желать лучшего. Начав с продажи дверей, Aquanet в скором времени расширила своей бизнес и организовала продажу импортной мебели. Самым успешным у отечественного потребителя конца 90-х годов товаром стала мебель для ванных комнат. На нее и решено было сделать ставку. Компания сразу заявила о себе на рынке сантехники как стабильно растущая и надежная фирма.
Уже через полгода возникла необходимость организовать собственное производство. Для начала по сборке мебели из импортных комплектующих. Перевоз изделий в сборе оказался делом затратным. На доставке комплектующих с последующей сборкой на месте получалась значительная экономия. В результате стали привозить из Испании мебель в разобранном виде, а в арендованном помещении собирать комплекты. Но лиха беда начало…
Первые шаги в освоении собственного производства
В 2003 году компания Aquanet организовала собственное производство в партнерстве с европейскими производителями. В работу были запущены коллекции мебели для ванных комнат и модели душевых кабин. Уже тогда постоянное совершенствование качества и дизайна в соответствии с европейскими стандартами при неизменном ценовом уровне, соответствующем среднему и эконом-классу, стали главными критериями работы компании. Персонал фабрики прошел обучение в Европе, а организация производства и настройка оборудования осуществлялась совместно со словенскими и итальянскими партнерами.
Качество под брендом Aquanet на потоке
В сентябре 2003 года в г. Обнинске Калужской области был построен производственный комплекс Aquanet площадью более 20 000 м². На производстве было установлено современное итальянское оборудование, что позволило сразу обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Начав выпуск мебели для ванных комнат с 7 полноразмерных линеек и 10 отдельных моделей, имеющих 2-3 исполнения, компания на сегодня увеличила ассортимент до свыше полусотни коллекций, в каждую из которых входит порядка трех предметов в разных размерах. В результате предложение компании в сегменте «Мебель для ванных комнат» насчитывает свыше 150 наименований. При этом производственные мощности компании позволяют выпускать до 9 000 единиц продукции в месяц.
16 сентября 2004 года было открыто производство акриловых ванн на итальянском оборудовании и с применением изготовленных в Италии пресс-форм. При этом дизайн моделей был разработан силами своего конструкторского бюро. Вниманию отечественного потребителя в первый же год запуска производства акриловых ванн было предложено 11 уникальных моделей. Сейчас компания Aquanet производит порядка 80 моделей ванн из высококачественного стопроцентного акрила в различных размерах, и ассортимент изделий постоянно пополняется.
В начале 2013 года компания Aquanet приступила к выпуску душевых уголков и ограждений. Сейчас их ассортимент насчитывает порядка 20 наименований.
С октября 2015 года под маркой Aquanet стали производить полотенцесушители.
В октябре 2016 года были произведены первые коллекции аксессуаров для ванной комнаты и санузла производства Aquanet.
А через месяц, в ноябре 2016 года, увидели свет смесители для раковин, биде, душевых и ванн под брендом Aquanet.
Март 2017 года ознаменовался появлением на свет первых корзин для белья производства Aquanet.
Но запустив собственное производство по многочисленным направлениям, компания по сей день является также официальным представителем многих отечественных и европейских брендов, что позволяет потребителям на одной площадке под брендом Aquanet найти все необходимое для оборудования ванной комнаты и санузла.
Развитие дилерской сети
С начала своего создания компания Aquanet расширяла свое присутствие в регионах, развивая дилерскую сеть. Сейчас в каждом крупном российском городе есть представительства компании. На сегодня насчитывается порядка 150 региональных дилеров Aquanet. Кроме того, в Краснодаре, Тюмени, Нижневартовске, Сургуте, Казани, Самаре, Пятигорске и Санкт-Петербурге были открыты региональные отделения компании, имеющие склады для обслуживания оптовых клиентов. Это позволило обеспечить доступность продукции под маркой Aquanet потребителям из удаленных от Москвы регионов.
В 2010 году компания вышла на рынок Казахстана. Сейчас здесь уже шесть дилерских центров в самых крупных городах страны: Астане, Алма-ате, Костанае, Павлодаре, Караганде.
В 2015 году открыт дилерский центр в Республике Беларусь. Причем, представительства компании есть не только в столице – городе Минске, но также в Гродно, Витебске, Гомеле, Могилеве и Бресте.
КОНСТРУКТОРСКИЙ (ДИЗАЙНЕРСКИЙ) ОТДЕЛ
Изделия, которые пополняют ассортимент компании Aquanet, разрабатывает дизайнерская группа завода, учитывая актуальные тренды в мире сантехники и оборудования для ванных комнат и учитывая запросы потребителей, поэтому две одинаковых ванны или два похожих комплекта мебели в наших каталогах найти невозможно.
Что касается ассортимента мебели для ванных комнат, то обновление его производится благодаря как разработке абсолютно новых моделей, так и творческой переработке дизайна уже существующих и некогда популярных коллекций, которые уже давно присутствуют в каталоге компании и продолжают вызывать интерес покупателей. Дизайнеры Aquanet вносят в них современные черты, усовершенствуют и запускают в производство под новым названием. Сохранив все лучшие черты, которые так нравились потребителям, старые модели при этом получают новую жизнь и всплеск интереса покупателей.
Относительно акриловых ванн новые модели становятся ответом на появление новых тенденций в мире сантехники, которые представляют на ведущих европейских выставках и которые дизайнеры Aquanet тщательно отслеживают, а также по запросу клиентов. Для этого специалисты компании изучают спрос, учитывают предложения и замечания основных партнеров и дилеров.
Каждое новое изделие – это большой труд. От первого наброска до производства готового изделия проходит от пары недель до нескольких месяцев, так как на первом плане при разработке новых моделей стоит в первую очередь удобство и комфорт при посещении ванной комнаты. Но не менее важной составляющей является следование новым технологиям. Мы идем в ногу с прогрессом! И наши клиенты это уже успели оценить.
Начальник конструкторского отдела Aquanet: «После утверждения дизайна нового изделия, его габаритных размеров и названия дизайнеры компании разрабатывают техническое задание, которое содержит все исходные данные для проектирования и передают его нам, в конструкторский отдел. На основании ТЗ конструкторы разрабатывают документацию, куда входит 3D-модель и конструкторская документация (КД) на всю конструкцию в целом. В частности, для ванн готовится КД для изготовления пресс-формы. Производят пресс-формы ванн, поддонов и частей для душевых кабин в Италии на фабрике Lanulfi. При разработке мебели учитываются российские реалии планировок ванных комнат, что отражается в размерном рядке, расположении дверок, выдвижных ящиков, бельевых корзин. Особое внимание уделяется вопросам безопасности, так как требования к размещению электрооборудования в помещениях с повышенной влажностью более жесткие».
ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВЫХ ВАНН
Акриловые ванны Aquanet, отличающиеся высоким качеством и надежностью, изготовлены с применением технологии вакуумной формовки из листов сантехнического акрила толщиной 5-6 мм производства Германии и Англии.
Шаг 1. Цех формовки
Лист акрила в вакуум-формовочной машине Villa итальянского концерна SCM group, в которой уже установлена соответствующая пресс-форма, нагревают, чтобы он принял пластичное состояние. Причем, температура нагрева в разных точках листа разная. Своя программа формовки, включающая определенный температурный режим, устанавливается для каждой модели. С помощью вакуума приобретший пластичность акрил формуется в алюминиевой пресс-форме, обретая очертания готового изделия в соответствии с моделью. После чего на изделие направляют сильный поток воздуха, чтобы остудить его. Процесс формовки позволяет добиться досконально правильной геометрической формы ванн.
По такому же принципу формуют поддоны, а также фронтальные панели.
Шаг 2. Цех армирования
После придания листу нужной формы ему необходимо придать прочность. Для этого изделие отправляют на армирование. Его процесс заключается в нанесении установкой для напыления VENUS (США) внешнего армирующего слоя стеклоровинга, когда нити стекловолокна растворяются в композитном материале, образуя покрытие, которое придает изделию дополнительную прочность. На дно ванны и места, несущие дополнительную нагрузку, укладывают детали из МДФ - «закладные». В результате акриловая ванна становится прочной и надежной, способной выдерживать значительные нагрузки.
Шаг 3. Сушильная камера и участок обрезки
Для завершения процесса армирования изделие в течение трех часов подвергают сушке, после чего изделие поступает в зону обрезки, где на специальных столах края чаши обрезают по лекалу. Затем в ваннах высверливают отверстия под слив-перелив.
Шаг 4. Отдел технического контроля (ОТК)
На этом этапе готовое изделие осматривают специалисты отдела технического контроля. Они оценивают качество формовки, геометричность и соответствие армирования установленным нормам прочности. Ставят штамп с датой производства и номером смены.
Шаг 5. Линия сборки
Во-первых, здесь монтируют раму-каркас из конструкционной стали, обладающей высокой механической прочностью. Предварительно раму-каркас для продления ей срока эксплуатации покрывают матовой порошковой краской, защищающей от коррозии и ржавчины. На раму-каркас устанавливают ножки, шпильки которых обработаны антикоррозийной оцинковкой. Во-вторых, на этом участке изготовления ванн при необходимости устанавливают гидромассажное оборудование.
Шаг 6. Проверка работоспособности систем
Окончательная проверка качества включает в себя заполнение ванны водой, запуск всего установленного на ней оборудования и проверка его работоспособности. Для этого ванну запускают в работу на 20 минут. Это второй этап проверки изделия специалистами ОТК.
Ванна готова!
Инженер-технолог производства ванн и изделий из акрила компании Aquanet: «Для достижения оптимальных показателей качества продукции мы установили в цехе по производству акриловых ванн самое современное оборудование и постоянно проводим модернизацию производства, совершенствуем технологии. Это позволяет нам пополнять линейки акриловых ванн новыми моделями, сделанными с применением сложных технологий. Много внимания мы уделяем разработке качественных пресс-форм, поскольку хорошо сделанные модель и форма изделия непосредственно влияют на качество конечного продукта».
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕБЕЛИ ДЛЯ ВАННЫХ КОМНАТ
В производстве мебели под маркой Aquanet используются материалы с повышенной влагостойкостью: ВЛДСП (влагостойкие ламинированные древесно-стружечные плиты) высшего эмиссионного класса формальдегида Е1 качества Р5 с обязательным ламинированным покрытием, для фасадов – МДФ (древесно-волокнистые плиты средней плотности) и натуральная древесина (массив и натуральный шпон).
Шаг 1. Цех раскроя
Раскрой ЛДСП, МДФ и мебельного щита осуществляют на высокоточном профессиональном итальянском оборудовании SCM group в полуавтоматическом режиме, что позволяет, в частности, избежать сколов на деталях при раскрое плит ЛДСП, финишное покрытие которых, выполненное из пластика, требует особо точной обработки, что гарантирует великолепный вид мебели.
Шаг 2. Линия обработки мебельных деталей кромочными материалами
Раскроенные детали с открытыми срезами краев необходимо облагородить. Для этого их отправляют на линию обработки кромкой ПВХ, которую наносят на оборудовании премиум-класса IMA group по технологии кромления Super Slim, используя для склейки кромки на торце плиты полиуретановые клеи-расплавы. В результате плита ЛДСП получает максимальную защиту, препятствующую попаданию влаги, что исключает ее разбухание во влажной среде, и эстетичный внешний вид, что гарантирует супертонкий шов в месте соединения плиты и кромки.
Шаг 3. Линия присадки
Сверление отверстий в мебельных деталях (присадка) для навешивания дверок и установки фурнитуры производят на специально разработанных сверлильно-присадочных станках SCM group. Их технические возможности позволяют соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметра. Качественная присадка обеспечивает высокий уровень сборки мебели
На этом же участке производства создают также узоры на фасадах. Фрезеровку на МДФ осуществляют на профессиональном итальянском оборудовании SCM group, что позволяет достигать филигранности узора и точности каждой линии
Шаг 4. Цех шлифовки, покраски и полировки
Для покрытия и обработки фасадов используют такие технологии, как ламинирование бумажно-смоляными пленками (простые и тисненые) и акрилом, обработка и шлифовка мебельного щита из древесины, а также окрашивание. Его осуществляют по замкнутому циклу на закрытой линии без участия человека, что позволяет снизить влияние человеческого фактора до минимума.
Для обеспечения максимальной влагостойкости и изоляции деталей из МДФ в изделиях эконом-класса применяют двухслойное, а в изделиях премиум-класса пятислойное окрашивание каждого элемента с предварительным грунтованием и финишным покрытием лаком. На цветные фасады наносят на один слой краски больше, чем на белые, так как один слой снимается при полировке. Грунтование и окрашивание проводится до достижения высокого глянца поверхности.
Производство радиусных фасадов также осуществляется в цехе покраски на отдельной площадке, где установлено специальное оборудование, в котором деталь нагревается по принципу действия микроволн, то есть изнутри, после чего ей придают необходимый изгиб. Гнутые фасады Aquanet производят с высокой точностью радиуса изгиба, поэтому радиусные дверцы идеально подходят к каждому комплекту, где они предусмотрены, не образуют зазоров и легко открываются и закрываются.
Шаг 5. Сборка
Процесс сборки мебели Aquanet является частично автоматизированным с использованием ручного труда, где каждый человек отвечает за отдельную операцию: от сборки каркаса до прикручивания ручек. В цехе установлена сборочная линия с пневматическими прессами, которые позволяют более плотно подогнать детали корпуса мебели друг к другу, и обеспечить четкую геометрию, гарантируя высокое качество, что невозможно обеспечить с помощью только отверточной сборки. Такая организация производства обеспечивает сборку изделия с контролем качества каждой законченной операции.
Мебель готова к отправке покупателю!
